产学研用协同突破稻米油混合油精炼关键核心技术

“稻米油混合油精炼技术是国内首创，有效解决了稻米油在精炼过程中颜色固化难以脱色的技术难题，产品中谷维素、植物甾醇含量双超10000 ppm，处于国内领先水平”，在项目验收现场，江苏农垦食用油板块——金太阳粮油股份有限公司负责人对“稻米油混合油精炼关键技术研发与产业化”项目给予了高度评价。生产技术人员赞扬道“‘揭榜挂帅’项目形式非常好，能帮助生产企业在研发上迅速突破”。该项目的顺利实施对提升公司在植物油产业的竞争力具有重要的里程碑意义，为米糠高值化利用和稻米油产业高质量发展发挥了重要的引领带动作用。

“稻谷黄金”有效利用意义重大。稻米油含有丰富的谷维素、植物甾醇，对心血管、糖尿病具有良好的改善和预防作用，并能起到美容护肤、延缓细胞衰老等功效，与橄榄油相比营养比例更加均衡，故被誉为“稻谷黄金”，近年来广受消费者推崇。一般来说，150公斤稻谷能提炼出1升一级稻米油，成本效益显著。我国具有丰富的米糠资源，年产米糠1400万吨，若能全部制油，可得到230多万吨稻米油，相当于1亿亩耕地所产大豆的含油量。在日本，稻米油已经替代了传统的食用油脂，被政府指定为中小学营养午餐专用烹调用油。开发高端稻米油产品逐步成为国内外食用油企业争相布局的重点方向。

“迎难而上”力破行业痛点问题。稻米油加工过程中存在很多世界性难题，比如原料稳定性差、精炼得率低、色泽难脱除、营养性成分损失高、易生成3-氯丙醇酯和缩水甘油酯等行业痛点问题，严重制约着高端稻米油的规模化生产和市场推广。多年来，国内外诸多研究机构、生产企业投入大量人力物力，要探明机理机制，提出有效的解决方案，但是受限于技术、设备等因素，没有得到满意的结果。因此，突破稻米油加工的科学问题和关键核心技术，研发米糠稳态化处理、混合油精炼、3-氯丙醇酯和缩水甘油酯防控新技术，改进现有生产设备，开发高得率、高品质、高营养成分的稻米油产品势在必行。

“揭榜挂帅”树立稻米油研发标杆。“稻米油混合油精炼关键技术研发与产业化”项目由苏垦农发现代农业科技项目资助支持，创新采用企业“揭榜挂帅”模式，在国内广泛遴选优势合作研发单位，最终由河南工业大学、苏垦农科院、金太阳粮油及专业设备公司组建核心研发团队，形成了强强联合、协同攻关、多力合一的“产学研用”高效创新模式。稻米油混合油精炼技术在国内没有先例，项目团队大胆设想、反复协商、拟定方案，定期、不定期地专题研讨，“实验室研究+装备研发+一线生产”集思广益、通力协作，解决了一个又一个难题。经过近两年科研攻关、设备研发、生产调试，最终有效解决了稻米油生产中的技术瓶颈问题。该模式为国有企业开展产学研合作研发树立了新标杆，为解决现代食品产业技术难题探索出一条可行、高效的协作路径。

“混合油精炼”打开高端稻米油大门。在国内首创的稻米油加工工艺，有效解决了稻米油在精炼过程中颜色固化难以脱色的技术难题，谷维素、植物甾醇含量双超10000 ppm，相比于同行业3000~4000 ppm的总体水平，处于领先地位；解决了高酸价毛油深度碱炼的离心机脱皂难分离、水洗易乳化、皂脚难脱溶等难题；研制并改进了稻米油混合油精炼装备，减少了工艺流程，降耗降本成效显著；建立了3-氯丙醇酯、缩水甘油酯防控技术，有效提升了产品质量安全控制水平；依托上述关键技术与核心装备，开发出系列高端稻米油产品，优化了产品结构、丰富了产品类型，为金太阳粮油高质量发展提供了科技支撑。